Shandong Dayou Industrie Co., Ltd
Types de base de modèles d'enroulement pour les récipients à pression composites
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Jun 16, 2025
Introduisez chaque type d'enroulement et comment ils sont utilisés dans la fabrication.
Actuellement, le processus d'enroulement de filament pour la fabrication de récipients à pression composites est très développé. Lors du choix d'une méthode de fabrication pour ces récipients, l'enroulement de filament est généralement choisi en raison de son efficacité. Il existe trois types principaux de modèles d'enroulement de filament, basés sur la direction de la ligne d'enroulement: enroulement en spirale, enroulement en cercle et enroulement longitudinal.
bobinage en spirale
L'enroulement en spirale suit généralement une ligne géodésique, avec un angle d'inclinaison par rapport à l'axe du mandrin généralement compris entre 30° et 60°. Ce modèle d'enroulement fournit à la fois une résistance à la charge de cercle et axiale. Les sections du baril et de la tête du récipient à pression composite peuvent être enroulées en spirale. Cependant, en principe, les trous polaires aux deux extrémités du récipient doivent être de taille égale pour maintenir l'uniformité.
bobinage cercle
Cette méthode implique l'enroulement le long de la circonférence du mandrin, et elle offre principalement une capacité de support de cercle. Parce qu'il ne fournit que la résistance du cercle, l'enroulement du cercle est rarement utilisé seul et est souvent combiné avec d'autres modèles d'enroulement. La section du baril du récipient à pression composite peut être enroulée circonférentiellement, mais la section de tête ne peut pas. L'angle entre la ligne d'enroulement et le mandrin' L'axe s est généralement petit.
Bobinage longitudinal
Aussi connu sous le nom d'enroulement plan, ce type présente typiquement un angle compris entre 0° et 25° avec l'axe du mandrin, et l'enroulement suit la direction des trous polaires aux deux extrémités. L'enroulement longitudinal fournit principalement une résistance axiale. Les sections du baril et de la tête peuvent être enroulées longitudinalement et conviennent aux conteneurs avec des tailles de trous différentes à chaque extrémité. Cette méthode est couramment utilisée pour les récipients à pression courts et épais.
bobinage en spirale
L'enroulement en spirale suit généralement une ligne géodésique, avec un angle d'inclinaison par rapport à l'axe du mandrin généralement compris entre 30° et 60°. Ce modèle d'enroulement fournit à la fois une résistance à la charge de cercle et axiale. Les sections du baril et de la tête du récipient à pression composite peuvent être enroulées en spirale. Cependant, en principe, les trous polaires aux deux extrémités du récipient doivent être de taille égale pour maintenir l'uniformité.
bobinage cercle
Cette méthode implique l'enroulement le long de la circonférence du mandrin, et elle offre principalement une capacité de support de cercle. Parce qu'il ne fournit que la résistance du cercle, l'enroulement du cercle est rarement utilisé seul et est souvent combiné avec d'autres modèles d'enroulement. La section du baril du récipient à pression composite peut être enroulée circonférentiellement, mais la section de tête ne peut pas. L'angle entre la ligne d'enroulement et le mandrin' L'axe s est généralement petit.
Bobinage longitudinal
Aussi connu sous le nom d'enroulement plan, ce type présente typiquement un angle compris entre 0° et 25° avec l'axe du mandrin, et l'enroulement suit la direction des trous polaires aux deux extrémités. L'enroulement longitudinal fournit principalement une résistance axiale. Les sections du baril et de la tête peuvent être enroulées longitudinalement et conviennent aux conteneurs avec des tailles de trous différentes à chaque extrémité. Cette méthode est couramment utilisée pour les récipients à pression courts et épais.
Chaque méthode d'enroulement a son propre ensemble d'avantages et de limitations. En pratique, il est rare d'utiliser un seul type de modèle d'enroulement. Souvent, deux ou plusieurs types d'enroulement sont combinés pour optimiser les performances et la structure du récipient à pression composite.
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