Vorschweißvorbereitungen

Vor dem Schweißen ist es wichtig, die Oberflächen des Schweißdrahts, der Schweißnut und des Umgebungsbereichs innerhalb eines Radius von 50 mm zu reinigen, um Öl, Fett, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach Reinigung und Trocknung sollten Schweißstäbe in einem speziellen wärmeschonenden Behälter gelagert werden. Die Nuten werden mittels mechanischer Verarbeitungsmethoden hergestellt, um eine ordnungsgemäße Schweißung zu gewährleisten.

Auswahl einer Schweißmethode

Die Ausrüstung verfügt über eine dicke Wand und einen kleinen Durchmesser, was die Komplexität des Schweißens erhöht. Nach gründlicher Auswertung werden die Stirngelenkschweißungen an den halbkugelköpfen mit einer einseitigen Schweißtechnik durchgeführt, die auf beiden Seiten Schweißungen bildet. Um die Schweißqualität zu gewährleisten, wird die Schale beim Schweißen mit 99,99% reinem Argongas abgeschirmt. Der Wurzelpass wird mit Gaswolframbogenschweißen (GTAW) durchgeführt, während der Füllpass manuelles Metallbogenschweißen (MMAW) verwendet.

Groove Design für Schweißen

Bei der Konstruktion der Schweißnut besteht das Ziel darin, die Füllstoffmenge zu minimieren und gleichzeitig eine ausreichende Bedienbarkeit des Schweißprozesses für volle Durchdringung und optimale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Die stumpfen Kanten und Spalte in der Nut werden so eingestellt, dass die Wurzel durchdringt, während der Nutwinkel und der Wurzelradius für Schweißpistolenzugänglichkeit und Materialwirtschaft eingestellt sind. Dazu wird eine externe einzelne U-förmige Nut für die Schale ausgewählt. s Butt Gelenkschweißen.

Schweißparameterauswahl

Austenitischer Stahl hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was das Wärmemanagement während des Schweißens kritisch macht. Übermäßiger Wärmeeingang kann zu hohen Schmelzpooltemperaturen führen, was zu einer Korngraubung, einer reduzierten Materialfestigkeit und einer geringeren Schlagzähigkeit führt. Daher ist es wichtig, den Wärmeeingang durch geringe Ströme und Multipass-Schweißtechniken zu begrenzen. Nach Abschluss jeder Schweißschicht muss die Schlacke vollständig entfernt werden und die Schweißung auf Mängel wie Porosität, Schlackeninschlüsse oder unvollständige Durchdringung geprüft werden. Mängel müssen sofort behoben werden.

Schlüsselprozesskontrollpunkte

Herstellung des Authentifizierungsrings

Um zu überprüfen, ob die verschweißten Verbindungen Typ A den Konstruktionsspezifikationen entsprechen, wird ein Authentifizierungsring gemäß den relevanten Normen und Zeichnungen gefertigt. Die für den Authentifizierungsring verwendeten Materialien müssen dem Hauptschalenmaterial in Bezug auf Standard, Qualität, Dicke und Wärmebehandlungszustand entsprechen. Das Schweißen erfolgt unter den gleichen Bedingungen wie die Hauptschale.

Mechanische und chemische Prüfungen des Authentifizierungsrings umfassen Zug- und Querbiegeprüfungen. Teststückabmessungen und Probenahme folgen dem " Mechanische Leistungsprüfung von Schweißprüfstücken für Druckausrüstungsprodukte" (NB/T 47016-2011). Da eine Zugprüfung in voller Dicke nicht möglich ist, werden Proben in vier gleichen Schichten entlang der Dicke genommen. Nach dem Fräsen der Ober- und Unterflächen werden die Schichten mit elektrischer Entladungsbearbeitung (EDM) für die Zugprüfung geschnitten.

Nichtzerstörerische Prüfung (NDT)

Angesichts der einzigartigen Arbeitsbedingungen und Struktur der Ausrüstung gewährleistet eine robuste NDT-Strategie die Schweißqualität, erkennt Mängel frühzeitig, minimiert Nachbearbeitungen und gewährleistet die Ausrüstung' S Sicherheit. Nach der Abdichtung der Schweißung Typ A des Halbkugelkopfes umfasst der Prozess:

1. Penetrationsprüfung:Durchführen Sie eine 100% durchdringende Inspektion pro " Nichtzerstörerische Prüfung von Druckgeräten, Teil 5: Durchdringungsprüfung" (NB/T 47013.5-2015), Erreichung der Klasse I-Qualifikation.
2. Radiographische Prüfung:Führen Sie 100% röntgenografische Tests pro " Nichtzerstörerische Prüfung von Druckgeräten, Teil 2: Radiographische Prüfung" (NB/T 47013.2-2015), die Qualifikation der Stufe II erreicht hat.
3. Ultraschallprüfung:Nach dem Polieren der Schweißfläche 100% Ultraschallprüfung pro " Nichtzerstörerische Prüfung von Druckgeräten, Teil 3: Ultraschallprüfung" (NB/T 47013.3-2015), Erreichung der Qualifikation Level I.

Sicherstellung von Qualität und Zuverlässigkeit

Die Zuverlässigkeit von Hochdruckbehältern ist eng mit der Fertigungsqualität verbunden. Mit hohen Konstruktionsdrücken, kompakten Abmessungen und anspruchsvollen Fertigungsprozessen ist es entscheidend, die Qualität in jeder Phase zu gewährleisten. Durch die Auswahl geeigneter Materialien, Schweißmethoden und Parameter, die Verwaltung der Zwischenschichttemperaturen und die Sequenzierung der Montage wird jeder Schritt des Herstellungsprozesses effektiv gesteuert. Diese Maßnahmen garantieren Schweißintegrität und Fertigungsqualität und ermöglichen letztlich einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung und tragen zur Stabilität des gesamten Systems bei.