Shandong Dayou Industrie Co., Ltd
Grundtypen von Wicklungsmustern für Kompositdruckbehälter
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Jun 16, 2025
Einführung jeder Wickeltyp und wie sie in der Herstellung verwendet werden.
Derzeit ist das Filamentwickelprozess zur Herstellung von Verbunddruckbehältern hoch entwickelt. Bei der Wahl eines Herstellungsverfahrens für diese Gefäße wird die Filamentwicklung wegen ihrer Wirksamkeit häufig gewählt. Es gibt drei Haupttypen von Filament-Wicklungsmustern, basierend auf der Richtung der Wicklungslinie: Spiralwicklung, Reifenwicklung und Längswicklung.
Spiralwicklung
Die Spiralwicklung folgt in der Regel einer geodätischen Linie, mit einem Neigungswinkel zur Achse des Dorns in der Regel zwischen 30° und 60°. Dieses Wickelmuster bietet sowohl Ring- als auch axiale Tragfestigkeit. Sowohl der Lauf als auch der Kopfabschnitt des Verbunddruckbehälters können spiralförmig gewickelt werden. Grundsätzlich sollten jedoch die Pollöcher an beiden Enden des Gefäßes gleich groß sein, um die Gleichmäßigkeit zu erhalten.
Ringwicklung
Diese Methode beinhaltet eine Wicklung entlang des Umfangs des Dorns und bietet in erster Linie eine Reifentragfähigkeit. Da es nur Reifenfestigkeit bietet, wird Reifenwicklung selten von selbst verwendet und wird oft mit anderen Wickelmustern kombiniert. Der Fassabschnitt des Verbunddruckbehälters kann umlaufend gewickelt werden, der Kopfabschnitt nicht. Der Winkel zwischen der Wicklungslinie und dem Dorn' Die Achse ist typischerweise klein.
Längswicklung
Auch als ebene Wicklung bekannt, hat diese Art typischerweise einen Winkel zwischen 0° und 25° mit der Achse des Dorns, und die Wicklung folgt der Richtung der Pollöcher an beiden Enden. Die Längswicklung sorgt in erster Linie für axiale Tragfestigkeit. Sowohl der Lauf als auch der Kopfabschnitt können längs gewickelt werden und eignet sich für Behälter mit unterschiedlichen Lochgrößen an jedem Ende. Diese Methode wird häufig für kurze und dicke Druckbehälter verwendet.
Spiralwicklung
Die Spiralwicklung folgt in der Regel einer geodätischen Linie, mit einem Neigungswinkel zur Achse des Dorns in der Regel zwischen 30° und 60°. Dieses Wickelmuster bietet sowohl Ring- als auch axiale Tragfestigkeit. Sowohl der Lauf als auch der Kopfabschnitt des Verbunddruckbehälters können spiralförmig gewickelt werden. Grundsätzlich sollten jedoch die Pollöcher an beiden Enden des Gefäßes gleich groß sein, um die Gleichmäßigkeit zu erhalten.
Ringwicklung
Diese Methode beinhaltet eine Wicklung entlang des Umfangs des Dorns und bietet in erster Linie eine Reifentragfähigkeit. Da es nur Reifenfestigkeit bietet, wird Reifenwicklung selten von selbst verwendet und wird oft mit anderen Wickelmustern kombiniert. Der Fassabschnitt des Verbunddruckbehälters kann umlaufend gewickelt werden, der Kopfabschnitt nicht. Der Winkel zwischen der Wicklungslinie und dem Dorn' Die Achse ist typischerweise klein.
Längswicklung
Auch als ebene Wicklung bekannt, hat diese Art typischerweise einen Winkel zwischen 0° und 25° mit der Achse des Dorns, und die Wicklung folgt der Richtung der Pollöcher an beiden Enden. Die Längswicklung sorgt in erster Linie für axiale Tragfestigkeit. Sowohl der Lauf als auch der Kopfabschnitt können längs gewickelt werden und eignet sich für Behälter mit unterschiedlichen Lochgrößen an jedem Ende. Diese Methode wird häufig für kurze und dicke Druckbehälter verwendet.
Jedes Wickelverfahren hat seine eigenen Vorteile und Einschränkungen. In der Praxis ist es ungewöhnlich, nur eine Art Wickelmuster zu verwenden. Oft werden zwei oder mehrere Wickeltypen kombiniert, um die Leistung und Struktur des Verbunddruckbehälters zu optimieren.
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