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Raisons de la propagation des fissures dans la tête du cône du tambour de Coke

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Jun 16, 2025

Raisons de la propagation des fissures dans la tête du cône du tambour de Coke

1. Fatigue thermique: La cause principale de la formation et de la propagation de fissures est la fatigue thermique, qui résulte du chauffage et du refroidissement cycliques de la tête de cône pendant le fonctionnement.

2. Dégâts par choc thermique: Certaines fissures exposent " caractéristiques "poileuses", qui sont typiques des dommages causés par le choc thermique.

3. Corrosion du sulfure et corrosion de soudure: Dans des conditions à haute température, la corrosion du sulfure se produit sur la tête conique, et la corrosion des ions de chlorure, la cavitation et d'autres facteurs contribuent à la détérioration de la surface de soudure. Les effets combinés des contraintes thermiques, des gradients à haute température et de ces actions corrosives conduisent à la formation de nouvelles fissures et à la propagation de celles existantes.

4. Propriétés du matériau de SA387Gr11CL2: La teneur élevée en chrome (Cr) et en molybdène (Mo) dans le matériau de SA387Gr11CL2 le rend susceptible au fissurage retardé. De plus, le chrome et le molybdène peuvent subir la carbonisation et se dissoudre dans une solution solide lors du soudage, tandis que la ségrégation du phosphore et du soufre aux limites des grains peut contribuer à la rétrochauffage de la fissuration.

5. Interaction de la fatigue thermique et du glissement: la propagation de la fissure dans la tête conique est causée par une combinaison de facteurs, y compris la fatigue thermique, le choc thermique, la corrosion du sulfure, le glissement, la tension thermique élevée et la tension axiale.

Mesures pour atténuer la propagation des fissures

1. allongez le cycle de production de coke: allongez le cycle de production de coke pour réduire le nombre de cycles et minimiser les gradients de température. Contrôlez la température de l'eau utilisée pour la coupe et le rinçage du coke pour réduire les contraintes thermiques.

2. Traitez l'eau de reflux: Traitez l'eau de reflux utilisée dans la coupe de coke pour réduire la teneur en ions de chlorure, réduisant ainsi au minimum d'autres formes de corrosion, sauf la corrosion sulfurée.

3. Paramètres de soudage de contrôle: Mettre en œuvre des mesures de contrôle pendant les étapes de soudage de fabrication et de réparation. Assurer une température de préchauffage appropriée (150-200°C), une température intermédiaire ≤ 250°C, un post-chauffage à 350°C pendant 2 heures et un traitement thermique post-soudure (PWHT) à 690±14°C pendant 2 heures.

4. Vérifiez le matériau et le processus de soudage: Vérifiez que l'acier Cr-Mo utilisé répond aux spécifications pertinentes avant et après le soudage pour assurer la qualité et les performances.

Corrosion à trous denses sur la tête conique: facteurs contributeurs

1. Corrosion de sulfure à haute température: Le fond de la tour, qui contient la teneur en soufre et la température les plus élevées, est particulièrement sujette à la corrosion de gros creux.

2. Eau de découpement recyclée: L'eau de découpement utilisée dans le processus est recyclée, contenant des concentrations relativement élevées d'ions chlorure, d'ions ammoniac et d'autres composants corrosifs.

3. Pression de sortie élevée de l'eau de découpement: La pression de sortie de l'eau de découpement utilisée pour la coupe et le nettoyage du coke à haute pression est de 34,5 MPa, ce qui peut exacerber la corrosion.

4. Proximité de la ligne de résidus à haute température: La zone de corrosion est située près de l'entrée de la ligne de résidus à vide à haute température, où la température du milieu de contact peut dépasser 500 ° C, favorisant davantage la corrosion.

5. Changements soudains structurels: La tête conique' Les changements structurels pendant l'alimentation peuvent conduire à la formation de courants de tourbillon, provoquant une érosion ou une cavitation dans ces zones.