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Processus de fabrication pour les têtes de plaques en acier inoxydable double
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Jun 16, 2025
Processus de fabrication pour les têtes de plaques en acier inoxydable double
Pour s'assurer qu'il y a suffisamment de matériau pour les réglages de hauteur après la mise en forme, la plaque vide est initialement coupée à une taille de 1850 mm. Après la coupe, les dimensions et la qualité de surface de la plaque de tête sont soigneusement contrôlées. Toutes les imperfections de surface, telles que les rayures ou les bossures, sont réparées conformément aux normes pertinentes. Des essais non destructifs sont effectués pour vérifier l'intégrité des réparations.
Sélection du moule et exigences
En raison du rétrécissement pendant le refroidissement, le diamètre de la tête thermoformée diminue légèrement et la section droite de la tête s'épaississe. Par conséquent, le moule choisi pour la mise en forme doit être plus grand que le diamètre intérieur théorique de la tête finie. Typiquement, le moule supérieur correspond au diamètre intérieur souhaité, tandis que le moule inférieur est légèrement plus grand. Sur la base de l'expérience pratique, le diamètre supérieur du moule est défini à 1450 mm et le diamètre inférieur du moule à 1500 mm. De plus, pour éviter la contamination et les dommages superficiels de l'acier inoxydable lors de la pressage, les surfaces supérieure et inférieure du moule doivent être nettoyées et polies avant la mise en forme. L'huile lubrifiante résistante aux températures élevées est appliquée aux bords de contact pour assurer des surfaces de contact lisses et propres.
Processus de formation de tête
Pendant le processus de formage, la température de chauffage, le temps de maintien et la température de refroidissement doivent être contrôlés avec précision. La plaque de tête et une plaque d'essai sont placées dans un four à gaz pour le chauffage. La température cible est de 1080 ± 20 ℃, avec un temps de maintien de 0,5 heures. Lorsqu'il est retiré du four, la température est vérifiée avec un thermomètre infrarouge, en lisant 1070 ℃. La plaque de tête est ensuite rapidement transférée à la presse hydraulique à l'aide d'un chariot élévateur. La plaque de tête est alignée avec le centre du moule pour assurer une formation unique précise. Avant le pressage, la température est mesurée à 1050 ℃, et après le pressage final, la température est de 980 ℃. Ces contrôles de température empêchent le matériau d'entrer dans la zone de fragilité du revêtement en acier inoxydable, qui se produit en dessous de 950 ℃.
Procédé de refroidissement et de pulvérisation
Après le processus de formage à chaud, la tête et la plaque d'essai doivent être refroidis rapidement pour éviter la formation de phases fragiles qui peuvent compromettre la résistance à la corrosion. Plusieurs buses sont utilisées pour pulvériser l'eau de refroidissement de manière uniforme sur les surfaces intérieure et extérieure de la tête. Ce refroidissement accéléré permet d'obtenir un état traité en solution pour le revêtement en acier inoxydable duplex et normalise le matériau d'acier au carbone de base.
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