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Comment sont fabriquées les têtes de récipients à pression?
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Jun 16, 2025
La tête d'étanchéité d'un récipient à pression est une partie importante du récipient à pression et ses performances d'étanchéité affectent directement le fonctionnement sûr de l'ensemble du récipient
1. Sélection du matériau:Tout d'abord, sélectionnez le matériau approprié pour réaliser le joint. Les matériaux communs comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, etc. Lors du choix des matériaux, la température, la pression et les propriétés chimiques de l'environnement de fonctionnement du récipient doivent être prises en compte.
2. conception de dimension:Déterminer la géométrie, le diamètre et le rayon de la tête d'étanchéité en fonction des paramètres de conception et des exigences d'échelle du récipient. Les formes communes de tête d'étanchéité comprennent ronde, ovale, plate, etc. Lors du choix de la forme de la tête d'étanchéité, la commodité de chargement et de déchargement, les exigences de résistance et la connexion avec d'autres parties du conteneur doivent être prises en compte.
3. Sélection du processus de fabrication:Sélectionnez un procédé de fabrication adapté en fonction de la forme et des caractéristiques du matériau de la tête d'étanchéité. Les processus de fabrication communs de tête d'étanchéité comprennent l'estampage à froid, l'estampage à chaud, le formage à chaud, le formage à froid, le soudage de tôles, etc. Différents processus affecteront la précision de moulage, la propreté de surface, la résistance, etc. de la tête d'étanchéité
4. Contrôle du processus de fabrication:Au cours du processus de fabrication, il faut prêter attention au contrôle de qualité dans chaque maillon. Y compris l'inspection de la qualité du matériau, le traitement de la taille, le contrôle des paramètres de processus, etc., en particulier la qualité de surface de la tête d'étanchéité, sans défauts évidents tels que des bosses, des fissures, des pores, etc.
5. Essais non destructifs :Après la fabrication de la tête, des essais non destructifs sont effectués pour s'assurer que la tête n'a pas de défauts internes tels que des fissures et des inclusions. Les méthodes d'essai non destructives couramment utilisées comprennent l'essai à ultrasons, l'essai de courant tourbillonneux et l'essai radiographique.
6. contrôle de qualité strict:Pendant tout le processus de fabrication, le contrôle strict de la qualité comprend la formulation du flux de processus, l'établissement de documents de processus, l'établissement de points d'inspection de qualité et la formulation de normes d'inspection de qualité. Assurer que la qualité de la tête d'étanchéité répond aux normes et exigences pertinentes
En résumé, la conception du processus de fabrication de la tête du récipient à pression doit tenir compte de facteurs tels que la sélection du matériau, la conception de la taille, la sélection du processus de fabrication, le contrôle du processus de fabrication et le contrôle de la qualité. Seule une conception raisonnable et un contrôle strict de chaque maillon peuvent garantir la qualité et la sécurité de la tête, améliorant ainsi la durée de vie et les performances de sécurité de l'ensemble du récipient à pression. La tête d'étanchéité du récipient à pression est une partie importante du récipient à pression. Il supporte l'énorme pression et la température à l'intérieur du récipient à pression et est scellé en se connectant au corps du récipient pour assurer le fonctionnement sûr du récipient.
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