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Gründe für die Rissverbreitung im Kegelkopf der Coke-Trommel

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Jun 16, 2025

Gründe für die Rissverbreitung im Kegelkopf der Coke-Trommel

1. Thermische Müdigkeit: Die Hauptursache für Rissbildung und Ausbreitung ist thermische Müdigkeit, die sich aus der zyklischen Erwärmung und Kühlung des Kegelkopfs während des Betriebs ergibt.

2. Thermische Schockschäden: Einige Risse zeigen " haarige" Eigenschaften, die typisch für Schäden durch thermischen Schock sind.

3. Sulfidkorrosion und Schweißkorrosion: Unter hohen Temperaturbedingungen tritt Sulfidkorrosion auf den konischen Kopf auf, und Chlorid-Ionenkorrosion, Kavitation und andere Faktoren tragen zur Verschlechterung der Schweißfläche bei. Die kombinierten Auswirkungen von thermischen Belastungen, Hochtemperaturgradienten und diesen korrosiven Wirkungen führen zur Bildung neuer Risse und zur Verbreitung bestehender.

4. Materialeigenschaften von SA387Gr11CL2: Der hohe Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) Gehalt in SA387Gr11CL2 Material macht es anfällig für verzögerte Risse. Darüber hinaus können Chrom und Molybdän während des Schweißens einer Carbonisierung unterzogen und in fester Lösung gelöst werden, während die Trennung von Phosphor und Schwefel an den Korngrenzen zu einem wiedererwärmten Cracking beitragen kann.

5. Creep und thermische Müdigkeit Interaktion: Riss Ausbreitung im konischen Kopf wird durch eine Kombination von Faktoren verursacht, einschließlich thermische Müdigkeit, thermischer Schock, Sulfid Korrosion, Creep, hohe thermische Spannung und axiale Spannung.

Maßnahmen zur Linderung der Rissverbreitung

1. Verlängern Sie den Koksproduktionszyklus: Verlängern Sie den Koksproduktionszyklus, um die Anzahl der Zyklen zu reduzieren und Temperaturgradienten zu minimieren. Steuern Sie die Wassertemperatur, die für das Schneiden und Spülen von Koks verwendet wird, um die thermische Belastung zu reduzieren.

2. Behandlen Sie Rückflußwasser: Behandlen Sie das Rückflußwasser, das beim Koksschneiden verwendet wird, um den Chlorid-Ionengehalt zu reduzieren und dadurch andere Formen der Korrosion mit Ausnahme der Sulfid-Korrosion zu minimieren.

3. Kontrolle Schweißparameter: Umsetzen Sie Kontrollmaßnahmen während der Herstellung und Reparatur Schweißstufen. Gewährleisten Sie eine richtige Vorwärmtemperatur (150-200°C), Zwischenschichttemperatur ≤ 250°C, Nacherhitzung bei 350°C für 2 Stunden und Nachschweißwärmebehandlung (PWHT) bei 690±14°C für 2 Stunden.

4. Prüfen Sie Material und Schweißprozess: Überprüfen Sie, ob der verwendete Cr-Mo-Stahl sowohl vor als auch nach dem Schweißen die relevanten Spezifikationen erfüllt, um Qualität und Leistung zu gewährleisten.

Dichte Pitted Korrosion auf dem konischen Kopf: Beitragsfaktoren

1. Hochtemperatur-Sulfid-Korrosion: Der Boden des Turms, der den höchsten Schwefelgehalt und die höchste Temperatur enthält, ist besonders anfällig für große-Fläche-Pitting-Korrosion.

2. Recycled Decoking Wasser: Das im Prozess verwendete Decoking Wasser wird recycelt, das relativ hohe Konzentrationen von Chlorid-Ionen, Ammoniakionen und anderen korrosiven Komponenten enthält.

3. Hoher Ausgangsdruck des Decoking-Wassers: Der Ausgangsdruck des Decoking-Wassers, das zum Hochdruckkoksschneiden und Reinigen verwendet wird, beträgt 34,5 MPa, was die Korrosion verschärfen kann.

4. Nähe zur Hochtemperatur-Rückstandsleitung: Der Korrosionsbereich befindet sich in der Nähe des Eingangs zur Hochtemperatur-Vakuumrückstandsleitung, wo die Temperatur des Kontaktmediums 500 °C überschreiten kann, was die Korrosion weiter fördert.

5. Strukturelle plötzliche Veränderungen: Der konische Kopf' Strukturelle Veränderungen während der Fütterung können zur Bildung von Wirbelströmen führen, die Erosion oder Kavitation in diesen Bereichen verursachen.