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Auswahl des Formverfahrens für doppelphasigen Stahlplattenkopf

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Jun 16, 2025

Bevorzugt ist das Heißpressen für die integrale Ausbildung des Verbundplattenkopfes zu wählen.

Bei der Kaltformung eines Verbundplattenkopfes zeigt die Beschichtungsfläche nach dem Pressen häufig Kratzermarken und es tritt eine lokale Verdünnung auf, insbesondere um den R-Übergangsbereich herum. Auch wiederholtes Walzen der Beschichtung kann zu Falten führen. Darüber hinaus kann sich die Verkleidung abschalten, wenn die Verbundplatte Mängel durch explosive Verklebung aufweist. Das beschichtete Doppelphasenstahlmaterial, das eine hohe Festigkeit und Härte, eine geringe thermische Ausdehnung und eine doppelte Ausdehnfestigkeit als normaler Edelstahl aufweist, stellt aufgrund seiner Schwierigkeiten bei der Steuerung der Abmessungen bei der Kaltformung Herausforderungen dar. Trotz ausreichender Kunststoffzähigkeit zum Umformen ist es im Allgemeinen schwierig, bei der Kaltformung genaue Größen zu erreichen.

Wenn heißes Umformen für den doppelphasigen Stahlplattenkopf verwendet wird, ist es entscheidend, die Heiztemperatur und die Haltezeit streng zu kontrollieren. Nach der Formung muss das Material schnell gekühlt werden, um den Niederschlag der σ-Phase zwischen 500-925°C und die Hochtemperaturbrüstung zwischen 400-500°C zu minimieren. Der Niederschlag der α' Eine Phase bei ca. 475°C kann auch zu einer Sprödigkeit führen. Die Bildung dieser Phasen beeinflusst negativ die Zähigkeit des Stahls und die lokale Korrosionsbeständigkeit, was die Gesamtleistung des Materials beeinträchtigt. Da der beschichtete Duplex-Edelstahl des Kopfes speziell für die Korrosionsbeständigkeit ausgelegt ist, ist es schwierig sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Beschichtungskorrosionsbeständigkeit und die geometrischen Abmessungen während des Herstellungsprozesses den erforderlichen Standards entsprechen. Dies kann erhebliche Herausforderungen bei der Kopfherstellung schaffen.

Basierend auf früheren Erfahrungen mit Verbundplattenmaterialien wie SA-516Gr70+SA-240304L sowie Empfehlungen von Kopfherstellern ist es bevorzugt, das Heißpressen für die integrale Formung des Verbundplattenkopfes zu wählen. Dabei wird der Verbundplattenkopf mittels einer Heißpresse gebildet und sowohl die Prüfplatte als auch die Kopfplatte gleichzeitig in den Ofen gelegt. Nach der Formung wird das Material gesprüht und sofort gekühlt, um den Niederschlag von spröden Phasen zu verhindern. Physikalische und chemische Tests werden auf der Ofenprüfstelle durchgeführt, um zu überprüfen, ob die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Verbundwerkstoffs während des Heißpressprozesses beeinträchtigt werden.