Shandong Dayou Industrie Co., Ltd
Herstellungsprozess für Duplex Edelstahlplattenköpfe
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Jun 16, 2025
Herstellungsprozess für Duplex Edelstahlplattenköpfe
Schneiden der Kopfplatte
Um sicherzustellen, dass nach der Formung ausreichend Material für die Höhenverstellung vorhanden ist, wird die Rohplatte zunächst auf eine Größe von 1850 mm geschnitten. Nach dem Schneiden werden die Abmessungen und Oberflächenqualität der Kopfplatte gründlich geprüft. Alle Oberflächenmunvollkommenheiten, wie Kratzer oder Stempeln, werden nach den einschlägigen Normen repariert. Zerstörungsfreie Tests werden durchgeführt, um die Integrität der Reparaturen zu überprüfen.
Formenauswahl und Anforderungen
Durch die Schrumpfung während der Kühlung verringert sich der Durchmesser des thermogeformten Kopfes leicht und der gerade Abschnitt des Kopfes verdickt. Daher muss die zur Formung gewählte Form größer sein als der theoretische Innendurchmesser des fertigen Kopfes. Typischerweise entspricht die obere Form dem vorgesehenen Innendurchmesser, während die untere Form etwas größer ist. Basierend auf praktischer Erfahrung wird der obere Formdurchmesser auf 1450mm und der untere Formdurchmesser auf 1500 mm eingestellt. Darüber hinaus müssen die oberen und unteren Formflächen vor der Formgebung gereinigt und poliert werden, um Verunreinigungen und Oberflächenschäden am Edelstahl beim Pressen zu verhindern. Hochtemperaturbeständiges Schmieröl wird auf die Kontaktkanten aufgetragen, um glatte und saubere Kontaktflächen zu gewährleisten.
Kopf Formprozess
Während des Formprozesses müssen die Heiztemperatur, die Haltezeit und die Kühltemperatur genau gesteuert werden. Sowohl die Kopfplatte als auch eine Prüfplatte werden zur Heizung in einen Gasofen platziert. Die Zieltemperatur beträgt 1080 ± 20 ℃, mit einer Haltezeit von 0,5 Stunden. Beim Entfernen aus dem Ofen wird die Temperatur mit einem Infrarot-Thermometer überprüft, das 1070 ° C liest. Die Kopfplatte wird dann mit einem Gabelstapler schnell in die Hydraulikpresse übertragen. Die Kopfplatte ist mit der Formzentrum ausgerichtet, um eine genaue Einmal-Formung zu gewährleisten. Vor dem Pressen wird die Temperatur bei 1050 ℃ gemessen und nach dem Endpressen beträgt die Temperatur 980 ℃. Diese Temperaturregelungen verhindern, dass das Material in die Zerbrechungszone der Edelstahlbeschichtung eintritt, die unter 950 ° C auftritt.
Kühlungs- und Sprühprozess
Um sicherzustellen, dass nach der Formung ausreichend Material für die Höhenverstellung vorhanden ist, wird die Rohplatte zunächst auf eine Größe von 1850 mm geschnitten. Nach dem Schneiden werden die Abmessungen und Oberflächenqualität der Kopfplatte gründlich geprüft. Alle Oberflächenmunvollkommenheiten, wie Kratzer oder Stempeln, werden nach den einschlägigen Normen repariert. Zerstörungsfreie Tests werden durchgeführt, um die Integrität der Reparaturen zu überprüfen.
Formenauswahl und Anforderungen
Durch die Schrumpfung während der Kühlung verringert sich der Durchmesser des thermogeformten Kopfes leicht und der gerade Abschnitt des Kopfes verdickt. Daher muss die zur Formung gewählte Form größer sein als der theoretische Innendurchmesser des fertigen Kopfes. Typischerweise entspricht die obere Form dem vorgesehenen Innendurchmesser, während die untere Form etwas größer ist. Basierend auf praktischer Erfahrung wird der obere Formdurchmesser auf 1450mm und der untere Formdurchmesser auf 1500 mm eingestellt. Darüber hinaus müssen die oberen und unteren Formflächen vor der Formgebung gereinigt und poliert werden, um Verunreinigungen und Oberflächenschäden am Edelstahl beim Pressen zu verhindern. Hochtemperaturbeständiges Schmieröl wird auf die Kontaktkanten aufgetragen, um glatte und saubere Kontaktflächen zu gewährleisten.
Kopf Formprozess
Während des Formprozesses müssen die Heiztemperatur, die Haltezeit und die Kühltemperatur genau gesteuert werden. Sowohl die Kopfplatte als auch eine Prüfplatte werden zur Heizung in einen Gasofen platziert. Die Zieltemperatur beträgt 1080 ± 20 ℃, mit einer Haltezeit von 0,5 Stunden. Beim Entfernen aus dem Ofen wird die Temperatur mit einem Infrarot-Thermometer überprüft, das 1070 ° C liest. Die Kopfplatte wird dann mit einem Gabelstapler schnell in die Hydraulikpresse übertragen. Die Kopfplatte ist mit der Formzentrum ausgerichtet, um eine genaue Einmal-Formung zu gewährleisten. Vor dem Pressen wird die Temperatur bei 1050 ℃ gemessen und nach dem Endpressen beträgt die Temperatur 980 ℃. Diese Temperaturregelungen verhindern, dass das Material in die Zerbrechungszone der Edelstahlbeschichtung eintritt, die unter 950 ° C auftritt.
Kühlungs- und Sprühprozess
Nach dem Heißformverfahren müssen Kopf und Prüfplatte schnell gekühlt werden, um die Bildung spröder Phasen zu verhindern, die die Zähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen können. Mehrere Düsen werden verwendet, um Kühlwasser gleichmäßig über die Innen- und Außenflächen des Kopfes zu sprühen. Diese beschleunigte Kühlung erreicht einen lösungsbehandelten Zustand für die Duplex-Edelstahlbeschichtung und normalisiert das Grundkohlenstoffstahl-Material.
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