Elliptischer Kopf aus Stahl | Stahlhalbkugellende | Metallhalbkugeln

Shandong Dayou Industrie Co., Ltd

Home
Nachrichten & Blog

Herstellungsprozess des Reaktorkopfs

Upload Time:

Jun 16, 2025

Herstellungsprozess für Duplex Edelstahlplattenköpfe

Der Reaktorkopf wird nach dem Schweißen der Platte nach einem integralen Formverfahren hergestellt. Die ausgefaltete Größe des elliptischen Kopfrohlings wird nach einer spezifischen Formel bestimmt. Aufgrund der Breitenbegrenzung der Festlängenplatte werden zwei Platten miteinander gesplitzt, wobei die Naht in der Mitte des Kopfes positioniert ist. Um die Qualität der Kopfbaugruppe zu gewährleisten, wird die Längsnahtnut des Splitzes mit einer Kantenholfmaschine bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Nut glatt ist. Beim Spleizen und Ausrichten der Platten muss auf die korrekte Seitenausrichtung sorgfältig geachtet werden.

Das Schweißen erfolgt gemäß den spezifizierten Schweißprozessanforderungen. Nach dem Schweißen werden die Innenfläche des Gelenks und die Außenfläche der Schweißen, die die Formqualität beeinflussen, poliert, um sicherzustellen, dass sie mit dem Grundmetall bündig sind. Die geschleißten Schweißen unterliegen 100% Röntgenprüfung (RT) und 100% Penetrationsprüfung (PT) zur zerstörungsfreien Prüfung, um ihre Qualität zu gewährleisten.

Ein professioneller externer Kopfhersteller führt Kaltstempeln gemäß GB / T25198-2010 " Druckgefäßkopf" Standard. Während dieses Prozesses werden die Oberflächengüte, die geometrische Größe und die Form des Kopfes sorgfältig geprüft und detaillierte Aufzeichnungen geführt. Nach der Rücksendung der Komponenten in die Fabrik werden die relevanten Abmessungen erneut geprüft und eine 100% RT-Nachprüfung der Naht vom Bogenumgang zum geraden Randabschnitt nach dem Umformen durchgeführt. Dies geschieht, um die Spannungskonzentration in dieser kritischen R-Zone zu minimieren und sicherzustellen, dass sich während des Umformens keine Risse aufgrund der Schweißdehnung bilden.

Schließlich werden die geradkantige Endfläche, das Mittelloch und die Nut mit einer CNC-Vertikaldrehmaschine bearbeitet. Jedes Rohrloch und jede Nut sind sorgfältig positioniert und für eine genaue Ausrichtung gekennzeichnet.